По теме
Компания «ЮФО Переработка» из Волгограда занимается пластиком. За 2013 год предприятие заработало 4 млн руб. при общем количестве инвестиций в 6,5 млн руб.
В 21 год владелец и генеральный директор Роман Себекин решил строить дом, но оказалось, что дело это недешевое. Поэтому он потратил $500 на сборку станка и организацию производства блоков из полистирольного (пенопластового) наполнителя. Сначала Роман покупал гранулы для полистирола, но потом договорился с несколькими волгоградскими магазинами техники вроде «Техномаркета»: они экономили на вывозе пластиковых отходов на свалку, а он экономил на сырье.
В 2008 году Роман победил на конкурсе молодых предпринимателей, организованном «Опорой России» и Промсвязьбанком. В качестве приза предприниматель получил льготный кредит на три года в размере 1,5 млн руб. под 15 процентов годовых. На него Себекин купил оборудование для переработки всех видов пластиковых отходов: бутылок, игрушек, ящиков, пленки. Через четыре года фонд Вагита Алекперова «Наше будущее» выделил Себекину беспроцентный заем в 5 млн руб. На них он переехал со двора на небольшую фабрику, купил транспорт и установил в Волгограде 300 баков для селективного сбора пластиковых отходов.
Сегодня Себекин освоил 10 процентов пластиковых отходов Волгограда - 30 тыс. тонн в год. Мощности позволяют предпринимателю производить 10 тыс. полистиролбетонных блоков в месяц. Фабрика также способна производить 15 тыс. кв. м тротуарной плитки и черепицы в год. В ближайших планах «ЮФО Переработка» – наладить производство в Москве, а также начать производство полимерных шпал для РЖД.
Компания «Амиго-Сервис» из Нижнего Новгорода специализируется на переработке шин. В 2014 году выручка предприятия составила 20 млн руб. при инвестициях в 15 млн руб.
По данным Ассоциации содействия восстановлению и переработке шин «Шиноэкология», ежегодно в России образуется около 1 млн тонн изношенных автопокрышек, но на переработку поступает всего 5–7 процентов. «Амиго-Сервис» перерабатывает шины в резиновую крошку, которую можно повторно использовать в дорожном строительстве, для просыпки футбольных полей и детских площадок. Сегодня мощности «Амиго-Сервиса» позволяют перерабатывать до 200 грузовых шин в день (шесть тонн резиновой крошки), полученных по договору с шиномонтажами и от частных сборщиков. Сейчас «Амиго-Сервис» перерабатывает около 15 процентов изношенных шин в Нижнем Новгороде.
В планах предпринимателя наладить полную переработку покрышек. Сейчас в среднем от переработки 100 т шин остается 30 т отходов в виде металлического корда и текстильного волокна, которые отвозятся на свалку. Во второй половине 2014 года в «Амиго-Сервисе» запустили пиролизную установку, а сейчас завершают опыты по переплавке металлокорда. На выходе компания должна получать металл, из которого планирует лить гаечные ключи, а также энергию, что позволит полностью освещать и отапливать производственные помещения.
Компания «Аксион-РДМ» из Перми занимается извлечением редкоземельных и благородных металлов из отходов производства. Выручка в 2014 году составила 3,7 млн руб. при инвестициях 47,8 млн руб.
Совладелец и генеральный директор компании Дмитрий Кондруцкий в 2008 году защитил кандидатскую диссертацию о ферментах и биомолекулах. В рамках своей научной работы он изобрел смолу (аксионит), которая при добавлении в отходы производства всасывает в себя редкоземельные (индий, цезий, европий и др.) и благородные металлы. Большинство редкоземельных металлов используется в современной электронике, но в России почти не производится.
На привлеченные инвестиции Кондруцкий разработал оборудование, которое извлекает редкоземельные металлы аксионитом. Аппарат стоимостью 800 тыс. руб. уже работает в Русской медной компании и «Акроне», а сам аксионит производится на мощностях ЗАО «Аксион-РДМ». С применением аксионита у добывающих компаний может быть внушительная дополнительная прибыль до $20–30 млн. Объем российского рынка Дмитрий оценивает в $1 млрд, но сейчас 99 процентов его свободно. В планах Кондруцкого за ближайшее десятилетие занять 80 процентов объема.
Компания «Биоэнергия» из Екатеринбурга занимается переработкой органических отходов. Инвестиции: 20 млн руб.
По разным оценкам, в России ежегодно образуется не менее 200 млн тонн таких отходов. Между тем органические отходы – прекрасный источник для производства биогаза и удобрений. В Европе за последние 15 лет построено несколько тысяч биогазовых установок (БГУ) в крупных агрокомплексах и на базе систем канализации городов. Типичная БГУ способная из 1 тонны сырья получить 50 куб. м биогаза, из которого при сжигании можно получить 100 кВт·ч электроэнергии, и до 200 кг удобрений. Главная проблема современных БГУ заключается в медленном процессе работы: брожение отходов может занимать от 20 до 60 дней.
Основатель и генеральный директор Александр Смотрицкий вместе с партнерами разработал комплекс WiseSoil (охраняется тремя патентами), который благодаря механической подготовке и последующей бактериальной обработке вдвое ускоряет процесс брожения отходов и вдвое увеличивает выход биогаза. Комплекс позволяет выйти в плюс.
Пока «Биоэнергия» ищет инвестора, который пожелает вложить еще $2 млн в строительство БГУ на технологии WiseSoil в России.
Компания «Малое инновационное предприятие «Кера-Тех» занимается производством белковых добавок в корм. Выручка в 2013 году - 808,4 млн руб., инвестиции - 4,5 млн руб.
В 2009 году, будучи студенткой, Анна Линник работала в Научно-образовательном центре при Кемеровском технологическом институте пищевой промышленности, когда к ним обратилась местная птицефабрика с просьбой проверить новый аппарат по экструдированию (высокотемпературной обработке отходов после убоя птицы в корм). Получаемая добавка стоила достаточно дорого, и у Линник возникла идея создать аналогичный продукт – более дешевый – с помощью биотехнологий. Линник написала об этом диплом и зарегистрировала торговую марку Kera-Tech.
С помощью биопрепарата, придуманного Линник, органические отходы птицеводства (перья, клювы, лапы птицы) превращаются в белковую добавку для кормов. Обычно птицефабрики закупают белковые добавки к корму отдельно (тонна белка на рынке стоит 16 тыс. руб.), но с препаратом Kera-Tech могут почти полностью перейти на внутреннее производство. 1 кг биопрепарата позволяет переработать 1 тонну отходов в 890 кг кормового белка. Стоимость биопрепарата составляет всего 55–65 руб. за 1 кг и позволяет на 18 процентов снизить себестоимость комбикорма для птицы. Ежегодно на российских фабриках образуется 18 млн тонн отходов.
Сейчас развитие идеи находится на стадии сертификации и подготовки пакета документов для строительства предприятия и выпуска пробной промышленной партии препарата. Деньги на все это Kerra-Tech получила из грантов и премий.
Компания «НИИ Экологии и рационального использования природных ресурсов» занимается переработкой нефтяных отходов. Выручка в 2013 году - 808,3 млн руб.,
инвестиции - 4,5 млн руб.
Обучаясь на эколого-географическом факультете Тюменского госуниверситета, Юлия Денеко активно занималась научными и исследовательскими изыскания вместе со своим отцом Виктором Рядинским. Обследуя нефтяные месторождения, они обнаружили, что добывающие компании почти ничего не делают с буровыми и нефтяными отходами. Их просто складывают в специальные бассейны. Отец и дочь создали компанию, которая в 2005 году первой в Тюменской области занялась переработкой нефтяных и буровых отходов. Заработанные на исследовательской работе 4,5 млн руб. они вложили в покупку первого грузового автомобиля и экскаватора.
В 2005–2013 годах ООО «НИИ ЭиРИПР» переработало более 1 млн куб. м буровых отходов, в том числе около 250 тыс. куб. м в 2013 году. В процессе переработки из них изготавливают искусственные грунты, которые отличаются повышенной прочностью, поэтому могут быть использованы в качестве оснований при строительстве автомобильных дорог. Сейчас в Тюменской области накоплено более 8 млн куб. м нефтяных и буровых отходов, ежегодно добавляется еще по 1 млн куб. м. Средняя цена переработки 1 куб. м нефтяных отходов в ООО «НИИ ЭиРИПР» составляет 3500 руб., а потенциальный объем рынка – около 4 млрд руб. в год.
По материалам РБК.